Bitavtoptz.ru

Бит Авто
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как ровно разрезать толстую резину?

Как ровно разрезать толстую резину?

hobb, а что у вас за проблема с ковриком?У меня их 4 или 5,один большой и 3 средних,остались еще с тех времен,когда сын на архитектуре учился-резали много для макетов.Они же не так дорого стоят,чтобы их откуда-то заказывать.Проверьте в Арте,Кравиц в любом магазине для письменных принадлежностей.На иврите-это משטח חיתוך ירוק
вот первая же ссылка посмотрите в зап Необязательно покупать большой,он тяжелый,на них пыль липнет.Вам же не нужно метры резать ножом,вы же будете квадраты нарезать

Гала, спасибо. не сообразила, что у нас может быть не дорого. я просто по аналогии с ценами на ШМ, думала,
что все остальное в такой же пропорции.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, чем можно раскраивать в домашних условиях толстый войлок типа подошвенного, чуть-чуть тоньше чем на валенках. Заказывала на али ножницы раскройные зигзаг и нож-ролик, но оказались слабы для толстого войлока.

Волна1,
Добрый день. Вот тут было много ответов.
Мой совет:
Найти фанерку толщиной 10 мм и размерами 30х30см. В середине прорезаем лобзиком паз 30х3 мм. Фанерку фиксируем струбциной на край стола. Берем обычный канцелярский нож, выдвигаем на всю длину укладываем деталь войлока на фанеру, нож заводим вертикально в паз и. режем, вертикальными движениями. Получается чисто и быстро. По мере износа, меняем полотна ножей.
https://www.livemaster.ru/topic/1411095-chem-rezat-fetr-vojlok-3-5-mm-tolschinoj

Чем резать фетр (войлок) 3-5 мм толщиной? | Журнал Ярмарки Мастеров

Уважаемые мастера! Посоветуйте, чем можно вырезать небольшие неправильной формы детали из фетра (войлока). К сожалению точно не помню толщину — но не менее 3 мм и не более 5 мм

Волна1, Можно использовать роликовый электрический раскройный нож. Правда очень шумный.

Несколько лет назад купила электроножницы. Крою ими всё — и тонкое и толстое. От органзы до пластика. По фирмам не скажу, тут каждый подбирает по удобству эргономики. Мне в руку легли одни из самых дорогих в России. К сожалению выбор был вынужденым, т.к. более дешовые были менее ухватистыми и более тяжёлыми, а у меня сводило руки так что ночами спать не могла от боли и подумывала уже уйти из профессии. Электроножницы не исключают работу обычными, мелкую подрезку и насечки делаю обычными раскройными ножницами. Но крою только электро.У меня подобные. На Али их сейчас много и стоят копейки.

Да, шумные. Но мегаудобные! Могут работать и от акума и от сети. В зависимости от толщины и плотности раскраиваемого материала, акума хватает от часа-двух до нескольких дней.

lubanya, А так сейчас есть специальный инструмент для надсечек какой-то.А нож у меня простой дешманский, но тяжелый.Показалось-вроде очень нужен был, когда брала.
Кот не выносит его звук(включила один разок попробовать при моём хвостатом Царе!) , поэтому не пользуюсь, берегу нервы Повелителя! .

matrona, знаю. Но у меня не те объемы и не так много места чтобы для каждого чиха заводить отдельную приспособу.
Сейчас у меня спор жабы с хомяком: хомяк хочет аккумуляторный дисковый нож Bosch, а жаба шепчет что и без этого вполне комфортно живу.

lubanya, Мой толстый, довольный, жирный хомяк задавил тощую жабу и сделал из неё красивую сумку для хранения маленьких ножниц и чикалок-сниперов Теперь моя жаба лежит лупатым, красивым талисманом на швейной машине ввиде чехла✌ ,чему я очень рада.
Простите за оффтоп.


MaraMart,
Эти плоттеры войлок резать не будут. Вернее, порежет 3 м/п и дорогущий нож умрет. Для резки войлока нужен плоттер с осциллирующим ножом. А это от 10К зеленых фантиков.

войлок толщиной 10 мм! В магазине продавец резал каким-то ножом типа из Леруа. Но по прямой, а если фигурно..

https://youtu.be/XEV02MCio4A
Гулять, так гулять! Можно и такой штукенцией войлок пилить.
Не издеваюсь. Правда пилит. Такой зверь в моем технопарке тоже имеется.

Гулять, так гулять! Можно и такой штукенцией войлок пилить.
Не издеваюсь. Правда пилит. Такой зверь в моем технопарке тоже имеется.

только вот стОит эта "прогулка" 43тр))
и ну очень узкоспециализированная игрушка.

Так что если куски войлока не огромные — то взять обычный лобзик, к нему пилку для изоляционных материалов, лобзик закрепить на столе "вверх ногами", и двигать войлоком

SudarS, дык, про бюджетность-то вопроса не было Можно и с Али аналоги притащить, они в пределах 10-15 тыров. А можно и на Авито-базаре потоптаться и найти bosch за 8 тыров, как я. Но, топтаться придется долго, года два

Читайте так же:
Какой коммутатор стоит на ваз 2109?

Три способа нарезки тонких полосок на циркулярной пиле

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Магнитный фиксатор
— Толкатель
— Линейка.

Процесс изготовления.
Обычно подобные вещи делаются на ленточной пиле, потому что там хорошее, тонкое лезвие, которое щадит материал. Ленточная пила просто создана для подобных работ. Но не у всех есть подобный инструмент. Автор данной статьи расскажет нам, как выполнить такую работу на циркулярной пиле.














Теперь автор поведает нам о своём излюбленном третьем методе. В нём в качестве ограничителя применяется деревянный брус или магнитный упор, которые располагаются слева от лезвия пилы.

Автор делает отметку на изделии, чтобы по нему выстроить лезвие и сделать разрез соответствующего размера. Затем он ставит ограничитель и закрепляет его.









Таким образом, применение одного из перечисленных методов зависит в основном от размеров леса, и размера тех элементов, которые предполагается из него получить. И все они дают хорошие результаты.

Конечно, гораздо органичнее было бы делать подобные полоски на ленточной пиле, поскольку её лезвие значительно тоньше и, соответственно, расход материала меньше, по сравнению с обработкой при помощи циркулярной пилы. Вместе с тем, циркулярная пила даёт одно неоспоримое преимущество — такие распилы не нуждаются в какой-то серьёзной последующей обработке. Края распила достаточно просто немного отшлифовать, если Вы вознамеритесь приклеить их к какой-нибудь другой поверхности. Они получаются действительно очень гладкими.

Итак, как Вы сами убедились, есть много способов добиться своего, и на одном методе свет клином не сошёлся!
Спасибо Марку за интересный мастер-класс, соблюдайте технику безопасности!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных самоделок!

Изготовление прокладок из резины своими руками

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

  • При помощи кронциркуля
  • С использованием просечек
  • Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

    • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
    • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
    • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
    • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
    • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
    • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

    Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

    • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
    • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
    • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
    • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

    Готовые прокладки

    Готовые прокладки

    • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
    • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
    • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

    Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

    Где еще можно применять такой способ вырезки

    Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

    Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

    Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

    Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

    Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

    Что такое просечка

    Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Просечки для изготовления прокладок из резины

    Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

    На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

    Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

    Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

    Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

    Выполнение работы

    Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

    • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
    • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
    • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
    • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
    • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
    • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
    • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

    Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

    Что еще нужно знать

    Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

    Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

    Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

    Прокладки большого диаметра

    Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

    Чем это можно сделать

    Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

    Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

    Особенности конструкции инструмента

    Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

    Изготовление прокладок из резины своими руками - циркуль для больших прокладок

    Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

    • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
    • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

    В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

    Порядок работы

    Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

    • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
    • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

    Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

    О материалах для прокладок

    В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

    Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

    Автор: Сергей Морозов.

    Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

    Чем Разрезать Покрышку Как Разрезать Толстую Резину В Домашних Условиях Режу Колесо Шину

    Слушать

    Загрузил: Умелый Хозяин

    Длительность: 11 мин и 41 сек

    Битрейт: 192 Kbps

    Похожие песни

    Как Или Чем Вырезать Шину На Примере Шина От Трактора К700

    Как Разрезать Шину Покрышку Резину Бензопилой Мини Бассейн

    Wild farmer Жизнь на ранчо

    Не Выбрасывайте Старый Патрон И Подшипник Две Идеи Их Применения

    Режу Колеса От Комбайна Дон

    Что Будет Если Проткнуть Колесо На Белазе Стоимостью 2 5 Млн

    Как Разрезать Грузовую Покрышку Дела Садовые

    Как Разрезать Грузовую Шину

    Как Балансировать Колеса В Домашних Условиях Балансировка Колеса Статическая Простое Приспособление

    Ремонт техники самому — я вам помогу

    Срезать Резину С Огромного Колеса И Забрать Диск Реально Ли Давайте Пробовать Металлокоп

    Шикарная Идея Из Старой Ножовки Такого Вы Еще Не Видели

    Как Сделать Отверстие В Покрышке Для Канализационной Трубы

    Чем Резать Покрышки С Металлическим Кортом

    Как И Чем Разрезать Покрышку How And What To Cut The Tire

    Как Разрезать Покрышку

    Такого Еще Никто Не Видел Гениальная Идея

    Лайфхак Как Разрезать Грузовую Покрышку

    Что там стоит дом построить

    Как Разрезать Покрышку За 1 Мин Канцелярским Ножом

    Бензопила Против Бтр Шины Или Чем Резать Бортовое Кольцо

    Гусеницы Из Автомобильной Покрышки Своими Руками

    Сабельной Пилой Пилим Покрышки

    Строить и жить в деревне

    Слушают

    Kamara 504 Музыка

    Дасти Худам Нест

    К Ф Красная Палатка

    Музыка Из Сталкера На Гитаре

    Не Уходи Спать Побудь Со Мной Еще Чуть Чуть Ремикс

    Аркадий Кобяков Сборники

    Кто То Пилит На Работу А У Нас Всегда Суббота

    Хар Чи Гуфтам Пас Мигирам

    Николай Носков Снег

    Влюбилась В Тебя Горели Глаза

    Gayazovs Brothers Клубника В Шоколаде Slow

    19 Ноября 2029Г

    Бе Башха Воцуш Доттаг1

    Enya Caribbean Blue Remix

    Нен Йиш Дал Декъал Йойла Хьо

    Слышу Тьму Найк Борзов

    Скачивают

    Shorts Foodie Dubai Youtubeshorts Travel Tiktok Desert

    La Gilbertona Mis Respetos

    New Moti Nagar Ludhiana Satsang Malik Sahib Jot Ji 2021 Jai Malka Di Sarab Sanjha Darbar

    Чайф Ой Йо Кавер Под Гитару

    Цфо Iii Вмк Ii Тур Скрипка 2 Часть

    Galinha Joaquina Um Enfeite Ou Peso

    Динь Дон Стучат Часы

    Чем Разрезать Покрышку Как Разрезать Толстую Резину В Домашних Условиях Режу Колесо Шину

    Mahiya Ve Akh Khool Kar Gal Baat Ve Mujra Hi Mujra Vol Best Of Mujra Song

    Мои Вибрации Что Меня Ждёт Совет Высших Сил Таро Расклад

    Shawny Binladen Type Beat Jiggy Uk X Ny X Soul Drill Instrumental 2021 Tblossom

    Answer The Call Video

    Лесники В League Of Legends Странный Предмет Вроде Гангают А Вроде И Нет

    Гидом Буду Уральские Пельмени

    My Tourettes Reads You A Bedtime Story

    La Pierna Rota Meme Futuro

    Psl2021 Public Reaction Lahore Qalandar Vs Peshawar Zalmi Psl 2021 Si2Q Sports Central

    Резка бетона. 8 способов резки бетона

    Резка бетона. 8 способов резки бетона и картинки от k-dss.ru

    Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

    Способы резки бетона

    Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

    • штробление;
    • бурение;
    • дробление;
    • шлифовка.

    Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
    а) сухая;
    б) влажная.

    Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
    а) охлаждать режущий компонент;
    б) осаживать пыль;
    в) повышать эффективность резки;
    г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

    Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

    При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

    Особенности подбора инструмента для резки бетона

    Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

    Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

    Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

    В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

    Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

    Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

    1. Ручные резчики

    Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

    • шлифовально-полировальные круги;
    • алмазные обдирочные диски;
    • алмазные режущие диски.

    Последние могут иметь:

    • крупное алмазное напыление;
    • мелкое алмазное напыление.

    А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

    Инструменты для ручной резки бетона.

    Инструменты для ручной резки бетона.

    К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

    резка стены из бетонных блоков

    Ручная резка стены из бетонных блоков.

    Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

    Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

    2. Стенорезные машины

    Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

    Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

    стенорезная машина

    Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

    К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

    Преимущества использования таких машин:
    а) экономия денег и времени;
    б) малый уровень шума;
    в) высокая мощность;
    г) малая шумность работы;
    д) относительная чистота выполнения процесса;
    е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
    ж) надёжное крепление к поверхности.

    как пилить бетон

    Стенорезная машина «пилит» бетон.

    К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

    3. Швонарезчик

    Этот механизм применяется при резке:
    • выполнении деформационных швов;
    • дорожного бетонного покрытия;
    • проёмов в горизонтальных перекрытиях.

    Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
    Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

    швонарезчик бетона

    Швонарезчик бетона.

    Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

    Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

    резка асфальта

    Резка асфальта.

    4. Канатный резчик

    Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

    канатный резчик Канатный резчик бетона. резка бетона канатным резчиком Резка бетона канатным резчиком.

    Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

    5. Установки для алмазного бурения

    Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

    алмазное бурение Алмазное бурение. установка для алмазного бурения Установка для алмазного бурения.

    Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

    Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

    6. Аппарат для резки водой

    Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

    аппарат для резки водой Аппарат для резки бетона водой. фигурная резка бетона Фигурная резка бетона струёй воды.

    Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

    7. Лазерные газоразрядные установки

    Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

    Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

    Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

    лазерная резка

    Лазерная резка бетона.

    8. Сверление бетона

    Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

    сверление бетона Сверление бетона. приспособления для сверления бетона Приспособления для сверления бетона.

    Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

    Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

    Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector