Из какой проволоки сделать пенную таблетку самому. Как экономно помыть авто: делаем пеногенератор для мойки своими руками

Из какой проволоки сделать пенную таблетку самому. Как экономно помыть авто: делаем пеногенератор для мойки своими руками

Как только не называют это небольшое, но вместе с тем очень важное приспособление, используемое для бесконтактной мойки автомобилей. И чтобы не путаться с определениями, давайте здесь будем именовать данные устройства аналогично заголовку статьи – пенные насадки.

Кроме того, необходимо сразу уточнить, что в этом материале речь пойдет исключительно о профессиональных устройствах, т.е. пенные насадки для бытовых автомоек рассматриваться не будут. Дело в том, что большинство бытовых пенных насадок, мягко говоря, далеки от идеала, а их конструкция и исполнение не позволяют добиться требуемых результатов при пенообразовании. Другими словами использование непрофессиональных (бытовых) пенных насадок, как минимум, может привести к повышенному расходу автошампуня и плохому качеству мойки.

Принцип работы любой пенной насадки основан на эффекте эжекции. Если не углубляться в физику и, в частности, в законы гидродинамики, то можно сказать, что суть эффекта эжекции состоит в передаче энергии от одной среды, движущейся с большой скоростью, к другой. Согласно закону Бернулли (великий физик и математик Даниил Бернулли – ссылка Википедия) поток воды внутри пенной насадки, создает в сужающемся сечении пониженное давление одной среды, что вызывает «подсос» в нее другой среды (моющий раствор из баллона), которая затем переносится и удаляется от места всасывания энергией первой среды.

Для обеспечения максимального моющего эффекта недостаточно нанести на поверхность автомобиля моющую смесь в жидком виде, ведь это, откровенно говоря, можно было бы сделать и не прибегая к пенной насадке. Однако, практический опыт показывает, что гораздо лучшего результата можно достичь при нанесении моющего средства именно в виде пены. Для перевода автошампуня из жидкого состояния в пену в конструкции пенной насадки предусмотрен специальный вкладыш, именуемый в народе «таблеткой». Он представляет собой небольшой цилиндр (диаметр около 10 мм, высота

7 мм) тонкой спрессованной проволоки из нержавеющей стали. При этом между ее волокнами есть так называемые «поры», проходя через которые моющий раствор преобразуется из жидкости в пену. Как раз в ту пену, которая наносится на автомобиль и обеспечивает качественную бесконтактную мойку кузова.

Рис. 1 Пенная таблетка

В конструкции пенной насадки предусмотрен также механический регулятор расхода моющего средства — вентиль. Его функция в увеличении или уменьшении условного проходного диаметра потока воды через пенную насадку. Если мы вернемся немного назад и вспомним про великого физика Бернулли, вследствие чьего закона и работает наше устройство, то сможем понять, как именно изменение условного проходного диаметра влияет на расход автохимии. При минимальном проходном диаметре (полностью закрученный вентиль) скорость потока воды максимальная, при максимальном (полностью открученный вентиль) — минимальная. По закону Бернулли, чем выше скорость потока, тем больше жидкости из другой среды этот поток может устремить за собой. В итоге получаем, что при различных положениях регулировочного клапана расход моющего средства отличается: клапан закручен – расход автохимии большой, клапан откручен – расход маленький. Таким образом, это нехитрое приспособление при умелом использовании позволяет гибко регулировать состав наносимого раствора, добиваясь тем самым значительной экономии моющего средства.

Последнее по порядку (но не по значению. ) о чем стоит упомянуть, говоря о конструкции пенных насадок – это узел регулировки струи пены. Он представляет собой две пластины из нержавеющей стали, расположенные внутри цилиндрического полого корпуса (регулятора струи). При вращении этого регулятора пластины либо сводятся, либо разводятся, что непосредственно влияет на форму поперечного сечения струи пены, которая при этом изменяется от круглого пятна небольшого диаметра до узкой полосы, охватывающей сразу значительную часть поверхности кузова автомобиля. Как показывает практика, большинство мойщиков предпочитают именно последний вариант, поскольку он позволяет наносить моющий состав равномернее, экономичнее и значительно быстрее.

Пенные насадки , как и любая другая техника, требуют бережного отношения и, хотя бы изредка, — технического обслуживания.

Основные моменты, на которые следует обращать внимание при эксплуатации и обслуживании:

1. Пенная «таблетка» имеет обыкновение забиваться грязью, примесями и прочим мусором, который так или иначе может присутствовать в воде. Для увеличения срока службы «таблетки» внимательнее относитесь к чистке/замене водяных фильтров, а также к чистоте раствора моющего средства. Также необходимо избегать попадания грязи на соединительные поверхности пенной насадки и АВД (аппарата высокого давления).
2. Необходимо помнить, что использование пенной насадки в качестве распылителя жидкого воска значительно снижает ресурс пенной «таблетки». Воск, как ни что другое, забивает ее поры. Пенообразующие свойства резко падают и, как следствие, ухудшаются рабочие характеристики насадки.
3. Не повредит устройству и периодически проводимая полная разборка с прочисткой деталей, каналов и клапана. Попадание песчинок грязи в регулировочный клапан вызывает повышенный расход моющих средств, которого как раз и можно избежать путем несложной профилактической прочистки.
4. Очень аккуратно производите разборку и сборку приспособления. Большинство деталей пенной насадки изготовлены из латуни и поэтому вероятность повреждения устройства вследствие неаккуратного обслуживания достаточно велика.

В заключении приведем некоторую классификацию профессиональных пенных насадок .

Их основное различие в стыковочных элементах «курок-насадка». Каждый производитель автомоечной техники предпочитает использовать именно свои стыковочные детали, будь то быстросъемные соединения различное конфигурации, гайка, штуцер или поворотно-клиновой запорный механизм.

Изготовление пеногенератора своими руками

Для периодического частного строительства с использованием пеноблоков нет смысла приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Технология производства пенобетона, как известно, проста: в жидкий бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают с помощью пенообразователя, который является одной из главных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.

Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили – открывать и закрывать систему.

Инструменты для сборки

Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Схема смесителя с пеногенератором.

• корпус с металлической сеткой или листы металла;
• шланги;
• насос;
• компрессор;
• сварочный аппарат;
• дюймовая труба;
• запорные и регулировочные вентили.

Принцип работы установки следующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь одновременно с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие – для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе – расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Устройство установки

Схема турбулентного пеногенератора.

Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты.

При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства.

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно – лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 м³ материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

Пеногенератор своими руками

Добрый день, уважаемые производители пенобетонных блоков.
Все мы «пенобетонщики» в свое время сталкиваемся с выбором правильного, а главное качественного оборудования. И соответственно стоим перед выбором «добросовестного» поставщика.
Ни для кого не секрет, что основа из основ правильной технологии производства пенобетонных блоков является пеногенератор для получения качественной пены (не говоря уже о качественном пенообразователе для производства пеноблоков).
В начальной стадии внедрения белкового пенообразователя в технологию производства пенобетона мы столкнулись с тем, мало российских фирм не производит пеногенераторы для работы с ним. Пеногенераторы иностранного производства обходятся очень дорого.
Но результат работы такого оборудования может быть непредсказуемым!

Поэтому используя совместный опыт разных специалистов в течение нескольких лет, велась разработка пеногенератора удовлетворяющего по параметрам: цена, качество, доступность.
Мы Вам не продаем комплектующие по низкой цене! Мы не конкурируем с производителями пеногенераторов! Мы не пытаемся Вам навязать свои технологии! Мы просто предлагаем Вам самим сделать пеногенератор для себя! Своими возможностями! Своими силами и своими денежными средствами! Свой пеногенератор для производства собственных пенобетонных блоков!
Представляем Вам пеногенератор своими руками!

Данная модель пеногенератора была разработана для работы с белковым пенообразователем. Было опробированно много разных вариантов форм пеногенератора и наполнителя для вспенивая (т.е. металлическая стружка, мочалки, шайбы или гайки и т.д.) Но по коэффициенту кратности, производительности и по ряду других технических параметров мы остановились на данной конструкции. Мы хотим подчеркнуть, что основная задача при разработке данной конструкции пеногенератора была его корректная работа с белковым пенообразователем. Конструкции пеногенераторов работающих с синтетическими или белковыми пенообразователями сильно отличаются.
На сегодняшний день многие фирмы, продающие оборудование по производству пенобетона, используют конструктивные узлы или наполнитель в своих моделях из предлагаемой вам конструкции, которая скорее всего уже стала классикой.

Рассмотрим более подробно устройство пеногенератора:
Корпусом пеногенератора служит две тонкостенные металлические трубы d=40 мм длина каждой 80 см. и два сгона под сварку. При их сварке следует обратить внимание на герметичность сварочных швов, а также чтобы не было задиров или наплывов на внутренней части трубы:

Наполнителем корпуса трубы являются обувные блочки №3 которые можно купить на оптовых складах по продаже обувной фурнитуры.

При заполнении трубы, осадка блочков осуществляется киянкой. Блочки работают как большое количество форсунок и дают необходимую кратность пены.

Рассмотрим узел подачи рабочего раствора пенообразователя (далее РРП) и воздуха. Рабочий камерой для смешивания воздуха и РРП служит тройник d=50мм .

Устройство узла подачи РРП:
Трубка d=20мм длина 15см с внешней резьбой d=20мм запаянная с одной стороны с отверстиями;
Переходник с d=50мм наружная резьба на d=20мм внутренняя резьба;
Контргайка d=20мм;
Переходник с d=20мм внутренняя резьба на d=15мм внешняя резьба;

Бочонок d=15мм внешняя резьба (2 шт.);

Тройник d=15 внутренняя резьба;
Шаровый кран d=15мм (2 шт.);
Вентильный кран d=15мм внутренняя резьба;
Штуцер d=15 внутренняя резьба, ерш под шланг d=16 (2 шт.).
Трубка (п.1) служит для разделения потока РРП. Отверстия сверлятся d=2-3 мм, и их общая площадь превышает диаметр трубки в 1,5 раза. Следует отметить что при разметке отверстий они не находились на одной вертикальной оси и располагались на первой трети трубки. Она ввинчивается в переходник (п.2), фиксируется контргайкой (п.3) и соединяется через переходник (п.4) и бочонок (п.5) с тройником (п.6). Вертикальный отвод тройника соединяется с шаровым краном (п.7) и штуцер (п.9). Горизонтальный отвод тройника соединяется с помощью бочонка (п.5) с вентильным краном (п.8), шаровым краном (п.7) и штуцером (п.9).
Вентильный кран (п.8) служит для точной регулировки подачи РРП для достижения заданного веса пены. Шаровый кран (п.7) служит для перекрытия подачи РРП между замесами.
Вертикальная ось тройника служит магистралью для промывки пеногенератора чистой водой в конце смены.

Устройство узла подачи воздуха:
Переходник с d=50мм наружная резьба на d=20мм внутренняя резьба;
Бочонок d=15мм внешняя резьба (4 шт.);
Уголок 90º d=20 внутренняя резьба;
Обратный клапан;
Шаровый кран d=15мм;
Вентиль d=15мм внутренняя резьба;
Штуцер d=15 внутренняя резьба, ерш под шланг d=16.

Магистраль подачи воздуха соединяется между собой последовательно по списку бочатами (п.2).
Установка обратного клапана (п.4) обязательна, так как в случае отказа компрессора РРП попадает в воздушную магистраль. Вентильный кран (п.6) служит для точной регулировки подачи воздуха для достижения заданного веса пены. Шаровый кран (п.5) служит для перекрытия подачи воздуха между замесами.

Для соединения корпуса пеногенератора с узлами подачи РРП и воздуха используем соединение типа «американка» d=40мм. В них устанавливаются решетки, с круглыми отверстиями ограничивающие объем камеры пеногенератора и для перехода на тройник d=50 мм служит муфта d=40мм внутренняя резьба — d=50мм наружная резьба:

Для подачи пены в смеситель используется пластиковый армированный шланг внутренний d=38мм и штуцер d=40мм.
Комплектацию узлов, которую мы описали, можно изменить. Главное использовать принцип и помнить, что отверстия на трубке узла подачи РРП должны находиться за вертикальной осью тройника.

Для подачи воздуха в пеногенератор используют любой компрессор, а для подачи РРП можно применить водные насосы (помпы,вихревые) с постоянным давлением от 5-8 атмосфер в (показаниях насосов высота подачи Н=50-80м) только такие насосы смогут распенить белковый пенообразователь. Также для подачи с одинаковым давлением воздуха и РРП можно поставить рессивер представляющий собой емкость допустим 200л с манометром, в нее заливаем РРП следом подаем компрессором воздух пока не накачаем 5-8 атмосфер, далее открываем краны на пеногенераторе и получаем хорошо регулируемый поток пены.

Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

• Регулировочные вентили,
• Запорные вентили,
• Камера смешивания,
• Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

• Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
• Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

Делаем пеногенератор для мойки авто – самый простой способ

Пеногенератор значительно упрощает мойку авто и позволяет добиваться более качественного результата. Конечно, фирменный аппарат стоит дорого, поэтому не каждый может себе его позволить, однако существует другой выход – сделать пеногенератор самостоятельно. Далее вы убедитесь, что ничего сложного в этом нет.

1 Принцип действия пеногенератора – простой механизм

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, необходимо разобраться, как он работает. Устройство включает в себя несколько основных узлов:

• емкость, в которую заливается вода и пенообразующая жидкость;
• компрессор, который создает в емкости высокое давление и тем самым обеспечивает первичное образование пены, а также ее выталкивание из емкости;
• пенная таблетка, которая обеспечивает вторичное образование пены в процессе прохождения через нее первично вспененной жидкости;
• пистолет и сопло, позволяющие включать и выключать подачу пены, а также формирующие факел.

Таким образом, принцип работы следующий – под действием высокого давления вода с пенообразующей химией вырывается через пенообразующую таблетку, в результате чего с таблетки на пистолет подается уже готовая пена.

2 Подготовка деталей – из чего будем собирать аппарат?

Чтобы сделать пеногенератор своими руками быстро и с минимальными затратами средств, надо найти старый пятилитровый огнетушитель с газогенератором, такого объема для мойки авто будет вполне достаточно. Такой огнетушитель – это, по сути, уже готовый ручной пеногенератор. Все, что вам нужно сделать – это немного его доработать. Поэтому, кроме баллона, вам следует подготовить некоторые другие детали:

• резиновый клапан (штуцер) для бескамерных автомобильных дисков с золотником (можно попросить в любом шиномонтаже);
• две металлические мочалки для мытья посуды;
• металлическая сеточка с мелкой ячейкой;
• шланг для соединения пеногенератора с пистолетом, так как родной шланг от огнетушителя очень короткий;
• хомуты для соединения шланга;
• герметик для герметизации резьбовых соединений.

Из инструментов вам понадобится только ножовка по металлу и электродрель.

3 Изготовление пеногенератора из огнетушителя – наглядное руководство

Если вы открутите запорно-пусковое устройство огнетушителя, то увидите, что снизу к крышке прикручена трубка и газогенератор. Последний представляет небольшой металлический баллончик для сжатого газа. Работу начинаем с разборки запорно-пускового устройства. Надо просто выкрутить трубку и баллон, а также соединительные муфты, в которые они вкручиваются.

Затем газогенератор нужно разрезать на две части. Верхняя его часть, т.е. та, которая с горловиной, должна иметь длину около 4 см – из нее мы сделаем пенящую таблетку. Нижняя часть баллона нам не понадобится, поэтому сразу же можете отложить ее в сторону. Для изготовления таблетки вначале нужно вырезать круглую сеточку по диаметру баллончика и вложить ее внутрь. Затем в баллон нужно забить две металлические мочалки для мытья посуды, как показано на фото выше. Сверху, чтобы мочалки не вывалились, вставьте еще одну сеточку. Ее диаметр должен быть немного больше диаметра баллона, чтобы она плотно входила и располагалась в распорку.

Затем в муфте, в которую вкручивается горловина баллона, следует рассверлить отверстие, чтобы улучшить проходимость пены. Диаметр отверстия должен быть не менее 7-10 мм. Когда муфта будет подготовлена, в нее надо вкрутить самодельную пенную таблетку. Предварительно резьбу промажьте герметиком, чтобы соединение было герметичным.

Затем нужно рассверлить отверстие, в которое вкручивается муфта трубки. Отверстие должно быть сквозным с диаметром, соответствующим диаметру клапана, так как в него будет вставляться штуцер. Поэтому воспользуйтесь сверлом 10 мм. Затем вставьте клапан и сразу же вкрутите муфту трубки, в результате чего «свисток» будет надежно зафиксирован. Через этот клапан мы будет закачивать воздух в баллон. Сразу же вкрутите в муфту трубку, и на этом узел подачи воздуха готов.

Теперь муфту с пенной таблеткой вкрутите во второе отверстие крышки. Далее нужно подготовить пистолет. Для этого отсоедините старый шланг от штуцера, который вкручивается в запорно-пусковое устройство, и от пистолета. Затем соедините детали с новым шлангом и подсоедините к крышке, т.е. запорно-пусковому устройству. Все места стыка шланга затяните хомутами.

По описанной схеме можно сделать пеногенератор и из других емкостей, к примеру, газового баллона. Но в этом случае задача сильно усложнится.

Чтобы аппарат удобно было переносить, можно приварить к нему ручку или даже держатели для ремешка, чтобы вешать емкость на плечо.

4 Испытание устройства – все ли работает?

Теперь самое время испытать получившееся оборудование в действии. Для этого залейте в емкость литра два воды и добавьте пенообразующую жидкость. Соотношение воды и жидкости для пены обычно указано на упаковке с химией. Затем плотно закрутите крышку. Далее нужно через штуцер закачать в емкость воздух. Давление следует поднять до 6 атмосфер, чтобы не пришлось докачивать воздух в процессе мытья автомобиля.

Если у вас нет компрессора, закачать воздух можно даже обычным автомобильным насосом. После этого приступайте к нанесению пены на автомобиль. Просто направьте сопло на кузов машины и нажмите на курок. Уже спустя несколько секунд пена начнет обволакивать кузов крупными хлопьями.

5 Совершенствуем аппарат – установка дополнительных деталей

Мы рассмотрели процесс изготовления самого простого и дешевого пеногенератора, который даже новичок сможет сделать за час-два практически без вложения средств. Но если немного увеличить бюджет, можно получить еще более качественный аппарат. Прежде всего, желательно заменить пистолет. Практически в любом хозяйственном магазине можно приобрести качественный пистолет, к примеру, от опрыскивателя. В результате пользоваться аппаратом будет удобней, появится четкая форма факела. Кроме того, многие пистолеты позволяют регулировать струю.

Если у вас имеется устройство для подачи воды, к примеру, небольшой насос, превратить его в пеногенератор позволит специальная пенная насадка. Ее стоимость начинается от 700-800 рублей.

Еще один момент – это подача воздуха в емкость. Чтобы автоматизировать процесс, можно установить реле с манометром и подключить его к компрессору. В результате, как только давление упадет ниже заданного уровня, компрессор автоматически будет включаться и также автоматически отключаться при достижении верхнего порогового давления. Такой пеногенератор практически не будет уступать фирменным аналогам.

Как вы видите, изготовление пеногенератора – это гораздо более простая процедура, чем может показаться на первый взгляд. Поэтому справиться с ней под силу каждому автолюбителю.