Bitavtoptz.ru

Бит Авто
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение щепорезов для арболитовых блоков

Применение щепорезов для арболитовых блоков

Дома из арболитовых блоков, представляющих собой спрессованную смесь деревянной щепы и бетона, привлекают доступной стоимостью и высокими показателями теплосбережения. Чтобы самостоятельно изготовить их, можно купить щепу. Но если у застройщика есть доступ к отходам пиломатериалов, есть смысл приобрести специальный станок. Поскольку цена покупного оборудования редко бывает ниже 50000 рублей, при наличии определенных навыков его собирают своими силами.

Что такое щепорез

Блоки прессуют из бетонной смеси, основу которой составляет щепа длиной примерно в дюйм (2,5 см), шириной не более 1 см и толщиной 0,5. Согласно стандарту, форма частиц для арболита должна быть игольчатой. Чтобы получить пластинки такого размера, куски древесины измельчают на щепорезе.

Конструкция состоит из нескольких узлов:

  • Рама. Состоит из основания и стоек, к которым крепятся опоры качения.
  • Двигатель служит для привода в действие рабочего механизма. Вращение от мотора передается на шкив, а затем через ременную передачу – на вал.
  • Рубильный диск с зафиксированными на нем ножами. Его назначение – предварительная рубка деревянных заготовок.
  • Биты с молотками для дробления фрагментов игольчатой формы и заданных размерных параметров.
  • Сито. Проходя через него, щепа отделяется от крупных кусков, калибруется, становится более однородной.
  • Вал. Основная деталь, на которую одевают диск, молотки, ведомый шкив, опорные подшипники.

Прибор оснащен подающим бункером, в который закладывают отходы древесины, подлежащие переработке. Загрузку выполняют вручную или с помощью гидравлического захвата. Сначала обрезки попадают под ножи рубильного диска, затем полученный полуфабрикат оказывается в зоне действия молоткового механизма, измельчающего древесную структуру. Калибровочное сито помогает довести продукт до нужной кондиции, а выгружается он через выходную трубу. Мощные покупные модели часто оборудуются подвижным выгрузным патрубком, который поворачивается в нужном направлении.

Схема дробилки

Как изготовить щепорез своими руками?

Несложная технологическая схема позволяет сделать его по чертежам с точными размерами и техническими требованиями. Производство ответственных деталей лучше заказать токарю и фрезеровщику (если нет навыков в механообработке), а простые элементы можно соорудить самостоятельно с помощью слесарного инструмента.

1. Диск с ножами.

Чтобы работать по принципу маховика и предотвращал заклинивание кусков дерева, он должен быть массивным: при диаметре 300-350 мм толщина – не менее 20 мм. Заготовку вырезают из листовой стали, обтачивают, по центру сверлят и растачивают посадочное отверстие для закрепления на валу. Далее в диске просверливают монтажные отверстия, фрезеруют пазы для прохода отрезанных деревянных элементов под молотки.

Согласно чертежам станка щепореза, наилучшим материалом для ножей является гильотинная сталь 6ХВ2С твёрдостью 52-58HRC. Можно воспользоваться покупными вариантами, но цена их достаточно высока. Народные умельцы в качестве заготовок используют б/у автомобильные рессоры, ножи от рубанка. В каждой из трех деталей сверлят по два отверстия, с помощью зенковки делают в них конические углубления, плотно прикручивают к диску болтами с потайной головкой и внутренним шестигранником. Угол заточки режущей пластины должен составлять 30°.

2. Молотки и вал.

Молотки представляют собой пластины из листа толщиной примерно 5 мм. Вал в идеале вытачивают из круглого стального проката диаметром 60-70 мм. Изготовить эту сложную деталь своими силами поможет монтажная схема или чертеж, составленные с учетом компоновки рабочих и опорных элементов, шкива, дистанционных шайб и подшипников. Упростит задачу покупка готовых молотков и вала.

Сборка оборудования для арболита

Используют листовую сталь толщиной не более 2 мм. Сначала методом гибки делают цилиндр диаметром до 350 мм и длиной 950-1100 мм. По всей поверхности пробивают керном или пробойником калибровочные отверстия, через которые будет выходить щепа (диаметр – от 10 до 15 мм). Сверлить их нежелательно: важно, чтобы каемки ячеек были острыми, с зазубринами – так они лучше выполняют свою функцию.

4. Защитный кожух.

Все детали создают по шаблонам из картона по размерам, указанным в чертежах. Из стального листа толщиной 3 мм вырезают пару верхних полукругов (боковин), диаметр которых на 2-4 см превышает размер вала в сборе с ножами и молотками. Далее изготавливают нижние боковины, повторяющие по форме и размерам сопряжение полукруга и лотка, через который будет выгружаться щепа. При этом направление желоба должно совпадать с направлением вращения вала. Крышку кожуха вырезают и изгибают так, чтобы ее конфигурация соответствовала верхним полукругам, после чего все детали верхней части сваривают.

Днище кожуха выполняют из листа толщиной 8 мм, выгибают его, приваривают к нижним боковинам и желобу, оставляя зазор для выхода древесины. Верх и низ кожуха стыкуют с помощью шарниров, обеспечивающих свободное открывание верхней части при обслуживании.

Чтобы надежно закрыть кожух, к верху и низу приваривают пластины, сверлят в них отверстия, соединяют болтами и гайками.

Сито для щепореза

Несущий каркас варят из уголка с полкой 50 мм 9 (можно из швеллеров или труб) в виде прямоугольной конструкции, ширина которой равна расстоянию между опорными подшипниками, а длина подбирается с учетом монтажа кожуха и двигателя.

Читайте так же:
Как работать на автовышке

Электродвигатель функционирует довольно тихо, не загрязняет атмосферу вредными выбросами, поэтому для работы в помещении лучше выбрать электрический движок. Бензиновый мотор мощнее, он мобилен, не привязан к источнику питания, но слишком шумен, а выхлопные газы вредны для окружающей среды. Если нужен производительный станок, предпочтителен ДВС.

Сборку самодельного щепореза проводят в следующем порядке:

  • согласно монтажной схеме собирают вал;
  • на несущий каркас устанавливают нижнюю половину кожуха, потом вал (его прокручивают, чтобы не цеплял кожух);
  • ставят на раму верхнюю часть кожуха, для контроля снова вращают вал;
  • на приваренной ранее площадке монтируют электродвигатель, надевают на шкивы ремни, регулируют их натяжение;
  • включив двигатель, проверяют функционирование на холостом ходу (не должно быть вибраций).

Обзор популярных моделей

Пользователи спрашивают: какой лучше купить щепорез – молотковую дробилку для арболита с небольшой мощностью или более производительное оборудование? Это зависит от целей и объемов. Чтобы соорудить частный дом или хозпостройку, пригодится бытовая установка, выдающая около 1,5 м3 в час. Сырьем служат мелкие отходы деревообработки, а цена колеблется в интервале от 40 до 50 тыс. рублей. Для профессиональной деятельности предпочтительны мощные варианты (до 20 м3/час) барабанного типа с несколькими ножами, способные работать с крупным материалом.

Далее приводится рейтинг популярного оборудования для арболита, составленный согласно отзывам потребителей и информации магазинов об объемах продаж.

Щепорез ИД-300

Перерабатывает любые деревоотходы, порубочные остатки, обрезь. Щепа получается в результате двухэтапного измельчения: первоначального – ножами и заключительного – молотками. Сито для калибровки подбирают исходя из требований заказчика. Вот основные технические характеристики модели:

  • напряжение электросети – 380 В;
  • мощность – 3 кВт;
  • производительность – до 1 м3/час;
  • число ножей – 3 шт;
  • число молотков – 3 шт;
  • диаметр диска – 30 см;
  • длина ножей – 8 см;
  • габариты – 100х100х100 см;
  • вес – 80 кг.

2. СЩМ-520 (Россия).

СЩМ-520 для арболита

Перерабатывает горбыль и отходы пиломатериалов. Преимущество модели – универсальный привод. Машина может подсоединяться к электродвигателю, валу отбора мощности трактора или бензомотору lifan 24 л/с. Игольчатая щепа для арболита получается методом рубки и последующего дробления. Размеры конечного продукта варьируются благодаря набору сменных сит с разными ячейками. Характеристики:

  • напряжение в источнике питания – 380 В;
  • мощность – 18,5 кВт;
  • производительность – до 7 м3/час;
  • частота вращения вала – 1500 об/ мин;
  • число ножей – 3 шт;
  • диаметр диска – 52 см;
  • длина ножа – 17 см;
  • диаметр ячеек сита – 3-30 мм;
  • габариты – 1,5х0,8х1,0 м;
  • вес – 400 кг.

Дробилка ВХ400-мини

Рубительная диско-молотковая машина изготавливает из некондиционной доски, обрезков с пилорамы, тонкомера и горбыля технологическую щепу длиной 10- 40 мм и шириной 5-40 мм. Установка комплектуется ситом с отверстиями диаметром 20 мм, комплектом двухсторонних ножей. По договоренности можно купить еще один комплект ножей, сито с нужным размером ячеек, транспортировочные колеса. Технические параметры:

  • напряжение – 380 В;
  • мощность – 7,5 кВт;
  • производительность – 1200 кг/час;
  • число ножей – 3 шт;
  • количество молотков – 18 шт;
  • диаметр диска – 40 см;
  • длина ножа – 17 см;
  • размеры станка – 0,9х0,9х0,9 м.
НаименованиеСтоимость, рубли
ИД-30044 000
СЩМ-5124 000
ВХ400-мини80 000
М400 (с верхним выбросом)139 000
ВХ-35065 000

В целях экономии можно приобрести б/у щепорез, а для однократного использования целесообразно взять его в аренду.

Как сделать самодельный щепорез своими руками

Мы подготовили таблицы с кратким описанием наиболее популярных моделей дробилок для пней.

В таблицы мы включили:

  • название модели и ссылку на сайт производителя или продавца;
  • размеры и тип фрезы;
  • тип шасси (только для самоходных устройств);
  • тип двигателя и мощность в л. с. или способ подключения агрегата к двигателю транспортного средства;
  • массу устройства (только для ручных и самоходных моделей).

Ручные

Название модели и ссылка на сайт производителя или продавцаТип и размеры фрезыМощность двигателя, л. с.Вес устройства, кгСредняя цена, тысяч рублей
Husqvarna SG 13Дисковая вертикальная, диаметр 35,5 см, толщина 1 см, 8 зубьев13113180
ECHO SG340Дисковая горизонтальная, толщина 1 см, 12 зубьев1188260
Sable SG450HS/23Дисковая вертикальная, диаметр 47 см, толщина 2 см, 12 зубьев.23215 -несамоходная, 230 -самоходная модель425 — несамоходная, 615 — самоходная модель

Самоходные

Название модели и ссылка на сайт производителя или продавца.Тип шассиТип и размеры фрезыМощность и тип двигателя, л. с.Вес устройства, кгСредняя цена, тысяч рублей
Laski F500H/27Колесный минитракторВертикальный диск диаметром 51 см, толщиной 7 см, 18 ножей (зубьев)Бензиновый, 277601000
Laski Predator P26MГусеничный минитракторВертикальный диск диаметром 51 см, толщиной 7 см, 18 ножей (зубьев)Дизельный, 2810002110
Caravaggi SG-31 HDКолесный минитракторВертикальный диск диаметром 41 см, толщиной 2,5 см, 8 зубьевБензиновый, 316902155
Читайте так же:
Как переключать передачи на автомате

Навесные

Название модели и ссылка на сайт производителя или продавцаТип устройстваТип и размеры фрезыМощность и тип двигателя (л. с.) или способ подключения к двигателю транспортного средстваСредняя цена, тысяч рублей
Rotor Speedy 80/100Навесная установка под стандартное трехточечное крепление тракторов мощностью 80-100 л. с.Сверло, цилиндр или корона с крыльями, выбирают при оформлении заказаВОМ для вращения сверла и стандартное подключение к гидросистеме для работы приводаЗависит от комплектации, уточняйте при оформлении заказа
Rotor Hydro 17/25Навесное оборудование для установки на экскаваторы массой 17-25 т.Сверло, цилиндр или корона с крыльями, выбирают при оформлении заказаСтандартное подключение к гидросистемеЗависит от комплектации, уточняйте при оформлении заказа
Laski FZ500/27Насадка на гидравлическую стрелу экскаватора или погрузчика. Возможна установка на гидравлический привод трактораДисковая вертикальная фреза диаметром 51 см, толщиной 7 см, 18 зубцовСтандартное быстросъемное двухточечное соединение480
Laski FZ 560 TMНавесная установка под стандартное трехточечное крепление тракторов мощностью 80-100 л. с.Дисковая вертикальная фреза диаметром 56 см, толщиной 7 см, 18 зубцовВОМ для вращения сверла и стандартное подключение к гидросистеме для работы привода850
AMUR TFVJMF 130Навесной ротоватор для тракторов мощностью 40-130 л. с.Длина фрезы 130 см, 22 молотка из твердых сплавовВОМ для вращения сверла и стандартное подключение к гидросистеме для работы приводаЗависит от комплектации, уточняйте при оформлении заказа

Преимущества и недостатки измельчения

Технику для измельчения пней используют только в тех случаях, когда не стоит задачи полного уничтожения крупных корней. Чаще всего необходимость измельчения пней возникает при подготовительных работах перед изменением дизайна участка или во время прокладки/ремонта дорог или пешеходных дорожек.

Кроме того, измельчают пни в тех случаях, когда их корчевание может привести к слишком сильному нарушению структуры грунта.

Как сделать самодельный щепорез своими рукамиК примеру, нельзя корчевать пень, который стоит рядом с домом, ведь велика вероятность, что один или несколько корней проходят под фундаментом.

Во время корчевания такие корни могут повредить фундамент или разрыхлить грунт под ним, из-за чего внутри фундамента возрастет напряжение на излом.

Кроме того, удаление корней под фундаментом приводит к образованию полостей, которые затем заполняет вода. Если фундамент установлен выше уровня промерзания грунта, то во время морозов вода в полостях замерзнет и сильно повредит стены дома из-за морозного пучения.

Также измельчение предпочтительней при подготовке траншеи под фундамент, ведь извлечение корней разрыхляет грунт, поэтому придется многократно уплотнять дно, досыпая землю и песок по мере заполнения пустот.

Кроме того, корчевание предпочтительней там, где планируется выращивать злаковые или плодовые растения, ведь при распашке или бороновании почвы толстые поверхностные корни могут повредить оборудование или трактор.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Как сделать самодельный щепорез своими руками

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Как сделать самодельный щепорез своими руками

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Как сделать самодельный щепорез своими руками

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Как сделать самодельный щепорез своими руками

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Изготавливаем щепорез своими руками

При уходе за своим участком владельцы постоянно сталкиваются с проблемой утилизации веток и других отходов, которые обязательно собираются после уборки сада и огорода. Их нужно или вывозить, или сжигать. Иначе во дворе в скором времени появятся громоздкие кучи мусора. Еще один вариант – садовый измельчитель, который порубит подобные отходы на мелкие части. Его можно приобрести в магазине. Но стоит он дорого. Даже подержанный обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Поэтому значительно дешевле собрать щепорез своими руками.

Читайте так же:
Как отрегулировать сцепление на т 40

Принцип работы

Чтобы понять, как работает измельчитель, нужно рассмотреть, из чего он состоит. Устройство щепореза представлено на чертеже ниже.

устройство щепореза

Основой является рубильно-дробильный механизм. Он состоит из рубильного диска, на котором расположены радиальные ножи. Также имеется ротор с лопастями и молоточками. Диск вращается за счет соединения с валом, который в свою очередь установлен в роликовых подшипниках. Через приемный бункер древесина попадает к ножам. Срезанные части падают вниз к молоточкам, которые еще большие измельчают щепу. За счет вращения образуется центробежная сила. Под ее воздействием щепа попадает на сито и удаляется сквозь разгрузочное отверстие.

Имеющиеся чертежи щепореза отличаются некоторыми отдельными деталями. Но принципиальная схема не изменяется. Так как детали могут отличаться, то размеры некоторых из них приходится подгонять во время сборки.

Подготовка основы

Изготовление щепореза своими руками начинается с подготовки металлического диска (толщиной 1,6-2,0 см и диаметром 35-40 см). Он будет являться маховиком. И в то же время на нем будут закрепляться ножи. В центре диска делают отверстие для шпонки. По периметру должны быть симметричные прорези, по которым будет отводиться стружка.

На одной из сторон диска крепятся ножи. Для этого подготавливаются отверстия, в которые вставляются болты с потайными головками. Желательно брать болты под шестигранник. Они лучше удерживают конструкцию.

щепорез своими руками

С обратной стороны диска приваривают поперечные планки. Во время вращения они будут выталкивать стружку.

Каркас

Вторым этапом изготовления щепореза своими руками является подготовка каркаса. Для этого используют металлический лист толщиной 3-5 мм. Их него вырезают две детали, напоминающие соединение круга и квадрата. Причем диаметр круга должен быть на 3-5 см больше, чем диаметр диска с ножами.

щепорез своими руками

К нижней пластине приваривается металлическая изогнутая полоса, которая будет служить боковиной. С внутренней стороны, соблюдая зазоры между корпусом и диском, привариваются бочонки (кусочки прута). В бочонках делается резьба. В них потом будет закручиваться крепление крышки. В крышке делают крепления, располагая аналогично бочонкам. Также делается отверстие для вала, на котором будет крепиться диск с ножами.

В крышке вырезается окошко, куда будут закладываться ветки. Его нужно сделать под углом, чтобы древесина не вылетала назад.

щепорез чертежи

Каркас самодельного щепореза изготавливают из металлического профиля (или уголка) со стороной не менее 5 см. Собирается она в соответствии с чертежом, представленным на рисунке выше.

Для установки двигателя делается откидная площадка. Для этого используют лист металла толщиной 2 см.

Сборка агрегата

Для сборки щепореза своими руками еще потребуются молоточки. Они должны быть одинаковы. И для их изготовления берут металлические пластины толщиной 0,5 см. Сито выполняют в виде металлического цилиндра с диаметром до 35 см. Для этого лист металла длиной около 100-110 см изгибают, а по поверхности пробивают (не просверливают) отверстия с диаметром 1,0-1,2 см.

щепорез самодельный

Вращающиеся элементы должны быть закрыты защитным кожухом. Для него берут металл толщиной 0,8-1,2 см. В качестве ребер жесткости устанавливают металлические уголки.

На каркас устанавливается нижняя часть кожуха и вал в сборе. Проверяют, чтобы вал не касался каркаса во время вращения. Если касаний нет, закрывается верхняя часть кожуха. Если при вращении трений о кожух нет, можно устанавливать мотор и надевать ремни. Отрегулировав натяжение ремней, проверяют работу установки на холостом ходу. Вибрации быть не должно. Если никаких посторонних шумов, вибрации и постукиваний нет, значит собранный своими руками щепорез готов, и его можно использовать по прямому его назначению.

Чертежи станка щепореза применяемого для изготовления арболитовых блоков

рубильно-дробильный станок для изготовления щепыАрболит (древобетон) — разновидность легкого бетона, изготавливаемого с применением цементного вяжущего вещества, наполнителя из органики (измельченная древесная щепа в количестве 80–90 % от общего объема раствора) и улучшающих добавок.

Опилки применять не рекомендуется из-за их высокой плотности при прессовании. Также наполнителем может служить костра конопли или льна (костробетон), рисовая измельченная солома или хлопчатник.

Для производства строительных блоков разработан щепорез для арболита, который можно собрать и своими руками, имея соответствующие чертежи.

Принцип работы щепореза для изготовления арболита

Чтобы сделать качественный станок-щепорез для производства арболита, необходимо иметь чертежи и соответствующие инструменты. Основа такого станка — рубильный диск с радиально расположенными ножами, ротора с молоточками и лопастями. Это рубильно-дробильный механизм, который перерабатывает произвольные куски древесины в щепу. Диск закреплен на стальном валу, вращающимся в двух роликовых подшипниках. К ножам диска древесные отходы подаются через приемный бункер. Срезаемая щепа проходит в щель имеющуюся в диске за ножами и встречается с вращающимися молоточками, которые дополнительно измельчают попадающиеся на своем пути древесные частицы. Далее под действием центробежной силы щепа направляется на просеивающее сито и удаляется через разгрузочное окно.

Читайте так же:
Как работает турбина самолета

схема рубильно-дробильного станка

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Дробилка, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:

  1. Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
  2. Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
  3. Диск с закрепленными на нем ножами (4).
  4. Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
  5. Бункер для подачи отходов из древесины (9).

Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал. Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).

Как сделать щепорез своими руками

Некоторые детали, чертежи которых представлены ниже, необходимо выточить на токарном станке, остальные можно изготовить своими руками в домашних условиях. Диск для ножей должен быть толщиной не менее 15 мм, чтобы обеспечить инерционность вращения маховика.

рубильный диск с ножами Рубильный диск с ножами вал и крепление для молоточков Вал и крепление для молоточков молоточки и приваренный отбойник Молоточки и приваренный отбойник рабочий вал щепореза в сборе Рабочий вал в сборе защитный кожух щепореза Защитный кожух щепореза собранный станок с открытой крышкой Собранный станок с открытой крышкой

Диаметр диска — 350–4000 мм ( Ø 392 мм). Ножи, которые крепятся на диске, рекомендуется сделать из рессор любого автомобиля. Крепятся они через отверстия с раззенковкой, чтобы головки болтов не выглядывали.

Щепорез для изготовления арболита должен иметь абсолютно одинаковые молоточки, можно использовать любые пластины толщиной около 5 мм. Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из металлического листа длиной L 942–1100 мм. В этом цилиндре пробиваются ячейки диаметром 8–12 мм. Просверливать их нежелательно – края ячеек должны быть острыми или рваными, поэтому отверстия рекомендуется проделать пробойником или керном нужного диаметра.

основные размеры Основные размеры рама для крепления двигателя и станка Рама для крепления двигателя и щеподробильного станка щепорез в сборе Станок в сборе кожух Кожух

Защитный кожух и подающий бункер изготавливается из листового железа толщиной 8–12 мм. Листы нарезаются в размер и свариваются в конструкцию так, как указывают чертежи. Ребра жесткости делаются из уголков, швеллеров или труб.

Чтобы режущий узел свободно размещался в корпусе, диаметр маховика должен быть меньше размера корпуса на 30–50 мм.

Оборудование дробильного узла: цапфы вала, на которые необходимо насадить опорные подшипники, плюс била (молотки) и режущий диск. Следующий шаг по изготовлению щепореза — нужно вырезать отверстия для рабочего вала, а также входные и выходные раструбы для подачи сырья и выхода щепы.

Приемный бункер приваривается к корпусу под углом. Механический и электрический приводы монтируются в последнюю очередь: на раму крепится электродвигатель, затем шкивы требуемого диаметра, и все узлы соединяются ременной передачей. Для этого можно использовать обычные автомобильные ремни подходящего диаметра.

Если ваше оборудование соответствует требованиям точности и в соосности не будет разбега, то можно применить не ременное соединение, а соосную схему — можно подключить валы через муфту.

После окончательной сборки щепореза он крепится на раме, шкив закрывается кожухом, и производится пробный холостой пуск. Если оборудование работает без биений и люфтов, то можно загрузить первую партию обрезков древесины. Первые несколько дней самодельное оборудование для производства щепы лучше эксплуатировать в щадящем режиме.

Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток — пошаговая фотоинструкция

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Измельчитель веток садовый

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Читайте так же:
Как работает главный цилиндр сцепления

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Измельчитель веток

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Крепежные детали

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

На маховик со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Отверстия в диске измельчителя

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Диск измельчителя веток

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

Чертеж корпуса

В нашем случае готовые детали выглядят так:

Элементы для удаления обрезков

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Установка деталей для удаления обрезков

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Корпус для измельчителя веток

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Сварка деталей к диску

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

Детали измельчителя

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Сборка корпуса измельчителя

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

установка ножей на диск

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).

Окно для подачи веток

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

Отверстие для диска

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector