Bitavtoptz.ru

Бит Авто
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная зернодробилка

Как сделать зернодробилку своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

При изготовлении большого числа фигурных деталей часто приходится заниматься нудной работой по перенастройке фрезерной головки. Приобрести для таких работ специальный станок? Эту роскошь может позволить себе не каждый.

Но есть возможность спроектировать и построить его самому. Причем, если фрезу с приводом сделать подвижными, а стол станка — наклонным, то для изготовления различных профилей можно обходиться минимальным числом сменных фрез.

Строительные калькуляторы Расчеты онлайн

Самодельная зернодробилка

Проблем с заготовкой кормов у владельцев приусадебных участков, которые содержат животных на своем подворье, всегда хватает. Особенно много хлопот с приготовлением дробленого зернового корма: найти транспорт, погрузить зерно, отвезти на мельницу, смолоть, привезти назад… Чтобы раз и навсегда избавиться от этих хлопот, хочу предложить конструкцию мощной самодельной зернодробилки, изготовленной из доступных материалов и деталей. Ее производительность 250-300 кг/час.

Сразу оговорюсь, что идея этой конструкции принадлежит не мне, описаний таких зернодробилок было опубликовано довольно много. Но эта более технологична в изготовлении, так как в ней использовано больше готовых деталей, не требующих сложной обработки.

Корпус дробилки сделан из центральной шестерни планетарной передачи гусеничного трактора. Шестерня представляет собой толстостенный цилиндр с внешним диаметром 254 мм и внутренним зубчатым венцом. От нее на токарном станке нужно отрезать кольцо 1 шириной 85 мм (рис. 2). В одном из торцов кольца проточено посадочное место d232 мм и глубиной 10 мм для установки передней крышки 7.

Эта крышка (d230 мм) выточена из листовою металла толщиной 11 мм. Центральное отверстие d85 под посадочную шайбу подшипникового узла 6 высверливаем и растачиваем на токарном станке только после того, как передняя крышка будет установлена и приварена на свое место в корпусе дробилки.

Подшипник — самоцентрирующийся с зажимными втулками №1680206017 от комбайна СК-5 «Нива». Корпус подшипника — с торцевым креплением тремя болтами М10. Отверстия под них высверливаем в крышке и нарезаем резьбу M10 по месту.

Задняя крышка (рис. 3) — съемная, также выточена из листовой стали толщиной 11 мм. Она крепится к корпусу шестью болтами М8. Отверстия d9 мм под них в крышке размечаем с помощью делительной головки. В трех отверстиях для крепления корпуса подшипника, высверленных по месту, нарезаем резьбу M10, используя для разметки корпус подшипника как кондуктор.

После завершения всех токарных работ в корпусе дробилки вырезаем два отверстия d50 мм для входа и выхода зерна, привариваем к корпусу входной и выходной патрубки и площадку крепления.

Ротор зернодробилки (рис. 4) изготавливаем в следующем порядке. Сначала вытачиваем вал d30 мм и длиной 225 мм. Затем из стального листа толщиной 11 мм вырезаем на токарном станке кольцо с наружным диаметром 195 мм и внутренним — 30 мм. В кольце фрезеруем восемь радиально-лучевых пазов глубиной — 43 мм для установки пластин лопастей.

Заготовки пластин-лопастей (8 шт.) размером 55×75 мм вырезаем из рессорной стали и привариваем к кольцу ротора, вставив в лучевые пазы (см. рис. 4). Кольцо с установленным пластинами-лопастями привариваем к валу с помощью кондуктора на расстоянии 70 мм от переднего конца вала.

Сваренную заготовку ротора протачиваем на токарном стенке до d210 мм, а по ширине — до 68 мм. Протачивая ротор, необходимо учитывать, что радиальный зазор между его лопастями и зубчатым венцом корпуса должен быть не боле 1 мм. Здесь наблюдается вполне очевидная закономерность: чем меньше зазор, тем мельче помол зерна.

Собранную зернодробилку устанавливаем на сварной станине. Причем, ee высота должна быть такой, чтобы под выходной патрубок дробилки можно было свободно поставить достаточно большую емкость для смолотого зерна, например, 200-литровую бочку. При подборе электродвигателя для привода необходимо учитывать, что число оборотов ротора дробилки для качественного помола должно быть не менее 3000 в минуту, а мощность двигателя — не менее 3-4 кВт. Очень хорошо подходит, например, ЗИД-4,5. Направление вращения выбираем таким образом, чтобы помол шел по большому сектору корпуса (на рис. 2 вращение ротора показано стрелкой).

Читайте так же:
Как разобрать редуктор мотоблока

С. ТЮЛЮМДЖИЕВ, Калмыкия, Сарпинский р-н, с. Садовое
«САМ» №10/2001

Как сделать зернодробилку из УШМ болгарки своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из предоставленного Юрием Алиевым материала вы узнаете, как самостоятельно собрать зернодробилку на базе УШМ (угло-шлифовальной машинки) своими руками.. Проживая в частном доме, у владельцев всегда есть возможность завести какую либо животинку, будь то куры, утки, кролики, а вот корм для них необходим соответствующий состоящий из измельченных фракций зерновых культур, по просту комбикорм. Для приготовления и измельчения зерна понадобится зернодробилка, ее вполне можно сделать своими руками из подручных инструментов, а именно из УШМ (болгарки) и небольшой кострюли которая играет роль загрузочного бункера, так же понадобиться пластина закаленной стали в данном случае -это тример от бензокосы.

Крепление сварено из уголка, крепление бункера в 4х точках. Режущий нож сделан из тримера, вырезана средняя часть и сделан простой двусторонний нож. Каждая сторона лезвия затачивается по ходу направления вращения. Бункером служит обычная алюминиевая кастрюля с крышкой. Оборотов болгарки хватает чтоб за считанные секунды превратить любую крупу в комбикорм, далее ее можно расходовать на корм животным или в качестве подкормки для ловли рыбы.

  • УШМ (болгарка)
  • алюминиевая кастрюля
  • пластина каленой стали
  • уголок
  • крепеж

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • УШМ
  • дрель
  • наждак
  • гаечные ключи
  • отвертка

Пошаговая инструкция по изготовлению зернодробилки-крупорушки из болгарки своими руками.

Нож крупорушки сделан из триммера. Заточка производится по ходу вращения ножа. Бункером для загрузки крупы и зерна является алюминиевая кастрюля. Для лучшей установки ножа дополнительно ставиться кольцо. Крепление. Характеристики УШМ Для закрепления пройденного материала можете посмотреть видео. Приятного просмотра.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины

Дробилка для зерна, травы или веток – это оборудование, которое считается обязательным в хозяйствах с большим поголовьем птицы и крупного рогатого скота. Но не каждый фермер может позволить себе высококачественный измельчитель производства известного бренда. В таких случаях можно собрать оборудование самостоятельно, используя для этого старую рабочую стиральную машину.

Преимущества и недостатки самодельного измельчителя

К преимуществам самодельного измельчителя относятся:

Зернодробилка своими руками из стиральной машины

  • изготовление, обслуживание и ремонт оборудования обойдется на порядок дешевле, чем в случае с брендовым агрегатом;
  • самодельная дробилка для зерна будет отличаться от фирменной меньшими размерами и скромным весом – это позволит установить и использовать ее в любом уголке хозяйственной постройки;
  • экономичность – собранная на основе стиральной машины корморезка будет потреблять меньше электроэнергии, что делает ее эксплуатацию выгоднее, чем использование заводского агрегата.

Среди минусов сборки самодельного измельчителя из стиральной машины выделяется необходимость поиска подходящих дополнительных узлов, а также неидеальную работу встроенных механизмов оборудования. Тем не менее подогнав все внутренние детали измельчителя, конструктор сможет обеспечить слаженную и бесперебойную работу агрегата на долгие годы.

Конструктивные особенности дробилки из стиральной машины

Измельчитель травы из двигателя от стиральной машины должен состоять из перечня определенных узлов.

В него входят:

  • защитный корпус – может быть металлическим или пластиковым;
  • основание – стационарное или съемное;
  • кронштейн, укомплектованный поворотными гайкой и болтом;
  • крепкая опора, оборудованная «башмаком» из резины;
  • 2 электромотора;
  • 2 комплекта 6-сантиметровых шкивов, оборудованных врезными винтами и шпонками;
  • 2 уплотнительные прокладки, которые будут гасить колебания валов используемых двигателей;
  • ножи для измельчения зерна и травы;
  • воронка с крышкой для засыпания материала;
  • воронка для конечного выхода измельченного зерна и травы;
  • замок «лягушка»;
  • сменные сита с ячейками разных диаметров;
  • колесо, покрытое слоем резины.

Конструктивные особенности дробилки из стиральной машины

Каждый из этих элементов можно беспрепятственно установить на старую стиральную машину. При этом размеры каждой детали нужно выбирать в соответствии с габаритами самого бытового прибора – это позволит сохранить физическую сбалансированность самодельной дробилки.

Самодельный измельчитель травы и веток из стиральной машины работает по тому же принципу, что и бытовая кофемолка. Расположенные на валах электродвигателей режущие ножи начинают вращаться одновременно с подключением агрегата к электрической сети. В ходе движения они измельчают зерно, ветки или траву, засыпанную в приемную воронку. Готовый материал попадает в сито, где из него отсеивается шелуха и мелкий мусор. Далее измельченный продукт просачивается в чистую емкость для сбора.

Читайте так же:
Как сделать мини кран

Материалы и инструменты для сборки измельчителя

Комплект необходимого для сборки дробилки оборудования включает:

  • болгарку или другой электрический прибор для резки металла;
  • торцевые и рожковые ключи;
  • дрель с набором сверл;
  • зубило и молоток;
  • несколько кусков мелкозернистой наждачной бумаги;
  • зажимную гайку и 3 новые шайбы.

Важно, чтобы у изготовителя была коробка с гайками и шайбами разных диаметров. Перечень материалов для сборки измельчителя из стиральной машины включает:

  • стальное сито с мелкими ячейками – диаметр каждой из них не должен составлять менее 3 мм. При желании изготовитель может подготовить несколько решеток с разными диаметрами ячеек;
  • кусок металлической трубы с диаметром от 10 до 15 см – необходим для обеспечения беспрепятственного выхода переработанного зерна, веток или травы из заборной воронки к решетке;
  • 3 одинаковых стальных ножа – их можно сделать из металлических пластин толщиной 1,5, шириной 1,5 и длиной 20 см.

Все подготовленные инструменты и материалы нужно разложить на рабочем столе так, чтобы они постоянно были под рукой у изготовителя.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины – порядок действий

Перед сборкой измельчителя зерна, травы или веток конструктору необходимо внимательно изучить чертежи . Подробная схема должна подсказать изготовителю, в каком порядке лучше действовать и каким способом устанавливать детали в общее устройство агрегата из стиральной машины.

Как сделать зернодробилку из стиральной машины – порядок действий

Соломорезка должна собираться в определенной последовательности. Алгоритм действий конструктора должен быть таким:

  1. Сначала нужно подготовить режущие ножи. Их нужно заточить на станке и обработать края лезвий наждачной бумагой. После этого ножи необходимо установить друг на друга в виде звезды и в их центре просверлить одно сквозное отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы режущие элементы измельчителя можно было плотно установить на вал, который крепится к шкиву встроенного активатора стиральной машины;
  2. Далее нужно закрепить вал, используя шайбу и гаечный ключ;
  3. Затем на вал необходимо установить ранее подготовленные ножи. Каждый из них нужно поочередно прикрепить на вал и зафиксировать зажимными гайками. В результате каждый режущий орган должен располагаться в отдельной горизонтальной плоскости;
  4. После этого из отверстия для слива стиральной машины потребуется сделать воронку. Для быстрого вывода измельченного зерна воронку потребуется удлинить на 10–15 см – для этого потребуется молоток и зубило. В готовое отверстие нужно вставить кусок трубы и направить его в нужную оператору сторону;
  5. Далее необходимо установить металлическое сито. Решетка должна располагаться под углом в 15⁰ и плотно фиксироваться к краям бака – это обеспечит быструю очистку готового продукта от шелухи и его подачу в емкость для сбора.

Проще всего установить сито с крупными фракциями. С монтажом мелкоячеистой решетки могут возникнуть проблемы. Чтобы не допустить ошибок, нужно выполнить следующие действия:

  1. Сделать замеры максимального подъема режущих ножей в процессе их вращения и оставить отметки на стенках заборной воронки;
  2. Отступить от оставленных отметок на 1 см и провести линию;
  3. Из сита вырезать кусок, который по размерам будет соответствовать длине и ширине заборной воронки;
  4. Неподвижно установить решетку в месте, отмеченном линией;
  5. Нанести в местах стыков сита со стенками заборного бака автомобильный герметик и дождаться его высыхания.

Особенности использования самодельного измельчителя

Эксплуатировать дробилку из стиральной машины будет проще, если оператор станет придерживаться следующих правил:

  • установка измельчителя на бочку или небольшой бак сделает использование агрегата более удобным;
  • в случае потери режущими органами их изначальной остроты элементы потребуется заменить. Об этом подскажет качество помола веток или зерна – если после измельчения в емкости для сбора было обнаружено большое количество не переработанного материала, значит ножи нужно наострить или полностью заменить;
  • при эксплуатации измельчителя из стиральной машины нужно постоянно следить за составом измельчаемого материала. Если вместе с зерном, ветками или травой в заборную воронку попадут камни, то это может привести к серьезной поломке оборудования. Чтобы не допустить этого, нужно тщательно просеивать материал перед его высыпанием в бак.

Особенности использования самодельного измельчителя

Если в заборную воронку измельчителя будет часто засыпаться влажное зерно, то стенки емкости и режущие ножи лучше всего предварительно покрыть грунтовкой и несколькими слоями краски. Это защитит самодельный измельчитель от коррозии.

Читайте так же:
Как сделать гусеницы для мотоблока

Зернодробилка своими руками чертежи

Зернодробилка своими руками, чертежи и описание надежного агрегата.

Представленная конструкция агрегата, состоит из следующих узлов и элементов:

  1. Бункер для загрузки зерна.
  2. Корпус.
  3. Ротор.
  4. Вал.
  5. Бункер для выгрузки продукта.
  6. Шкив 1 Z 2.160.28 Ст.40 ГОСТ 20889-88.
  7. Ремень клиновидный Z-1250.
  8. Электродвигатель АИР100S2.
  9. Рама стол.
  10. Задвижка бункера для выгрузки продукта.
  11. Задвижка бункера для загрузки зерна.

БУНКЕР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА

Изготавливается из тонколистового металла нержавеющей стали. У основания крепится металлическая рамка с задвижкой.

Наружная часть корпуса выполнена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 270 (мм) и толщиной стенки 6 (мм), внутрь которой, вставлен статор, из трубы диаметром 258 (мм).

В трубах имеются сквозные отверстия:
— крепления загрузочного бункера
— выхода готового продукта
— установки сита с отверстиями нужного диаметра
— крепления бункера выгрузки.

Трубы размещаются в пазах боковых фланцев. Фланцы скрепляются между собой шестью шпильками. В одном фланце под шпильки нарезана резьба, в другом – просверлены сквозные отверстия. Фланцы имеют сквозные отверстия для крепления корпусов опорных подшипников. Фланцы крепятся к раме болтовым соединением.

Состоит из наборных металлических молоточков (HRC 45…48) и шайб. По мере необходимости, молоточки можно перевернуть.

Ротор проверим на биение, при необходимости проведем его балансировку. Это устранит вибрацию зернодробилки во время работы.

На приводной вал устанавливаются призматические шпонки и подшипники, шариковые радиальные с защитными шайбами 80206 по ГОСТ 4657-82 (30х62х16).

БУНКЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА

Сваривается из металлического равнополочного уголка 35х35х5.

Вырезаются из тонколистового металла.

Представленный агрегат за одну секунду перемалывает до одного килограмма зерна.
Для крупного помола (корм скоту) – диаметры отверстий в сите 7 (мм).
Для мелкого помола (мука с отрубями) – диаметры отверстий в сите 2 (мм).

Оригинальная кровля и дизайнерские крыши

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно сделать зернодробилку, кормоизмельчитель или мельницу для приготовления комбикорма из подручных материалов в домашних условиях своими руками. Так же рассмотрим чертежи и технологии сборки зернодробилок с наглядными схемами, иллюстрациями и фото

Вариант №1. Мельницу при желании можно сделать самому, например, из электродвигателя. Почему из него? Все очень просто. Разобрав двигатель, получим и корпус мельницы, и вал ротора с подшипниками. Параметры его могут быть различными. Я изготовил мельницу из электродвигателя мощностью 3 кВт (диаметр 200 мм, длина 200 мм), а мой сосед — из двигателя, размеры которого в два раза меньше.

Схема разборки обычная. Чтобы снять крышку клеммной коробки, нужно отвернуть болты. Так же снимаю клеммную колодку и саму коробку. Отвернув винты, крепящие защитный кожух вентилятора, снимаю его, а затем и сам вентилятор. В большинстве случаев алюминиевый вентилятор крепится с помощью болта. Отвинтив его, разжимаю разрез и либо снимаю вентилятор с вала, либо сбиваю легкими ударами по лопастям.

Затем снимаю два подшипниковых щитка. Каждый из них крепится 3—4 болтами. Отвинтив болты, поворачиваю щитки на подшипниках и легкими ударами по ушкам крепления сбиваю их. После этого вынимаю ротор из отверстия статора, а с помощью молотка и наставки извлекаю пакет статора из корпуса. (Если это удастся сделать аккуратно, то из статора можно затем изготовить сварочный аппарат). Следующая операция одна из самых трудных —нужно сбить ротор с вала.

Для этого удары наношу по ротору либо по валу, который устанавливаю на деревянном основании, чтобы не повредить. В качестве основания служат два швеллера, вал находится между ними, а статор — на швеллерах. На вал кладу дубовое полено и с помощью молота сильными ударами сбиваю ротор и собираю мельницу

Порядок сборки такой. Сверху на корпусе, где располагалась клеммная коробка, нужно сделать засыпочное отверстие и установить загрузочный бункер с заслонкой. Его укрепляю винтами Мб. Внизу следует сделать отверстие — для выхода готовой продукции, а также прикрепить рукав-пыльник, тогда помол не будет разлетаться в стороны, а будет ссыпаться в подставленную емкость.

Над выходным отверстием нужно установить сетку, а внутри корпуса мельницы прикрепить три отбойника. Два нижних отбойника (размеры 200x10x5 мм) прижимают сетку. Затем вытачиваю два круга диаметром 120 мм и толщиной 8 мм. В них высверливаю 4 отверстия, центральное — по диаметру должно равняться толщине вала. Из прута диаметром 10 мм делаю три оси, длиной 190 мм каждая, на которые насаживаю треугольные сегменты.

Читайте так же:
Как сажать картошку мотоблоком

Их можно вырубить из листового железа толщиной 2 мм либо, как поступил я, использовать сегменты ножей косы комбайна. Я подобрал такие, в которых уже было готовое отверстие. Сегменты должны свободно вращаться, поэтому между ними следует установить шайбы. Оси с сегментами вставить в отверстия кругов и приварить. Ротор готов. Теперь нужно собрать все по схеме, повторяющей в обратном порядке схему разборки.

Собранную мельницу соединить с электродвигателем с помощью ременной передачи. Качество помола зависит не только от размера отверстий на сетке, но и от частоты вращения мельницы. Однако следует иметь в виду, что если эта величина будет превышать 3000об/мин, то ось, на которой расположены сегменты, желательно приварить к валу с
помощью пластины.

Производительность мельницы зависит от мощности электродвигателя и от диаметра входного отверстия. Моя электромельница (3000 об/мин) перемалывает мешок зерна за 15—20 мин.

Вариант № 2. Принцип работы зернодробилки похож на работу обычной кофемолки. Главным механизмом является нож, который вращается и измельчает зерна сельскохозяйственных культур до такой степени, пока они не будут проходить сквозь днище — сито. Движителем такого аппарата может быть любой электромотор от бытовой техники средней мощности. Например, от пылесоса или холодильника.

Нож можно изготовить из любой пластины толщиной не менее миллиметра и имеющей заточку в виде лезвия. Такие пластины можно взять где угодно, главное, чтобы это была сталь покрепче, чем Ст-3. Отлично подойдут держатели автомобильные или держатели бытовой техники.

Барабан – основа дробления – можно сделать из старого кондиционера или небольшого кожуха для промышленной вентиляции. Чтобы сделать зернодробилку самостоятельно, необходимо собрать простую модель. Берем толстый фанерный лист, закрепляем на нем электромотор с помощью болтов и гаек, предварительно просверлив отверстия под них.

Далее изготавливаем самостоятельно для зернодробилки нож. Для этого обтачиваем на наждаке пластину таким образом, чтобы она была одинаковой формы по горизонтали и вертикале. Сверлим посредине отверстие по диаметру вала мотора. Затачиваем с обоих концов пластину в виде пропеллера, по одинаковым сторонам. Вообще, зернодробилки могут иметь нож разной формы – здесь вы можете экспериментировать.

Далее на вале мотора делаем резьбу метчиком и трещоткой. Для того, чтобы самостоятельно сделать для оси мотора зернодробилки паз, накручиваем на валик столько гаек, сколько накручивается. Между гайками вставляем наш нож.

Затем следует просверлить отверстие вдоль вала под определенный размер на глубину резьбы. После чего аккуратно снимаем гайки и нож, не портя резьбу. Если из-за деформации при продольном сверлении резьба стала с деформированными краями, необходимо крутить гайку то в одну, то в другую стороны, пока гайка будет откручиваться.

Одеваем нож на вал, закрепляем двумя гайками и шпонкой. Подготавливаем барабан. Для этого, если барабан от вентиляции, отделяем части, одеваем на нож, снова скрепляем и устанавливаем на нашу основу — фанерный лист с помощью шпунтов. Можно с помощью паяльника припаять державки, если зернодробилка небольшая, можно приварить, если размеры достаточно большие.
В верхней части барабана делаем отверстие для конуса (обычный бытовой), в нижней – сито (можно также бытовое). Размер ячеек будет определять размер помола.

Сегодня трудно представить фермерское хозяйство без различной техники и полезных приспособлений. А хозяйство, где содержатся животные, не обойдется без такого полезного устройства, как зернодробилка. На рынке представлен большой ассортимент зернодробилок, но также ее не сложно сделать в домашних условия. В этой статье пойдет речь о том, как сделать зернодробилку самому.
.

Для основы прекрасно подойдет старый пылесос или стиральная машинка, также пригодится и мотор от пылесоса. Помимо этого, понадобится циркулярная пила, или двигатель от пылесоса в качестве основного механизма для нашей зернодробилки, деревянная доска, размером до 50 см., электрический чайник, канистра, которую используют для бензина, или пластиковая пятилитровая канистра, и кусок клеенки, или, если найдется, кожи, или кожзаменителя, металлический лист, высотой около 50 мм, и диаметром от 200 мм, сито, для просеивания дробленого зерна.

Читайте так же:
Как работать на мотоблоке

Будет рассмотрено два варианта, как сделать зернодробилку самому: для использования, как в хозяйстве таки и дома, а также модель для использования только в помещении, где она установлена, так как в основе такой зернодробилки будет циркулярная пила, и мобильность ее из-за принципа работы и веса будет ограничена.

Итак, для основы используем бак от стиральной машины, или основание пылесоса. В качестве отверстия для загрузки зерна используется чайник, важно, чтобы он был металлический; делаем следующее: отрезаем верхнюю часть болгаркой, хорошо обрабатываем края, чтобы не порезаться в процессе эксплуатации.

Дальше нам также понадобятся детали от пылесоса, а именно пластиковая трубка от щетки пылесоса, и вот эта самая трубка вставляется в отверстие бывшего чайника. Туда же помещаем и горловину канистры, или пятилитровой пластиковой бутылки со срезанным днищем.

Дальше необходимо просверлить в основании отверстие, из которого будет впоследствии, выходить зерно. Сделать его лучше в середине основания (пылесоса или бачка от стиральной машины, чтобы было удобно подставлять емкость, куда будет высыпаться перемолотое зерно. Диаметр примерно 10-12 см.

Далее собираем и укрепляем моторную систему нашего агрегата. Используем электродвигатель от пылесоса. Принцип работы зернодробилки прост: ножи для размельчения зерна вращаются с большой силой, за счет работы мотора – в целом очень похож на принцип работы обычной кофемолки.

На Деревянной доске размещаем мотор, его вал должен уходить вниз примерно на 40-50 см. На так называемом «хвостике» мотора при помощи гаек и шайб устанавливаем металлическую пластину. Далее из металлического листа сворачиваем полоски и ребра отгибаем наружу, на получившиеся крепления помещается сито, через которое будет просеиваться зерно. Получившуюся конструкцию вставляем на заранее подготовленное основание из пылесоса или стиральной машинки.

Далее нужно изготовить и укрепить ножи. За основу можно взять обычную дисковую пилу. Оттуда нам понадобится крестообразный нож – его нужно вырезать и отогнуть противоположные концы, чтобы ножи работали с одинаковой силой.

Ножи укрепляем под моторной системой, но над металлической конструкцией с ситом. Таким образом, в отверстие для загрузки зерна помещается зерно, размалывается ножами, приводимыми в действие моторной системой, после чего зерно через конструкцию с ситом просеивается в отверстия для подачи зерна, в качестве емкости для готового зерна подойдут тазы.

После чего всю конструкцию можно укрепить на листе фанеры, или металла, но лучше укрепить на высоком основании, например на большом столе. Просто привинчиваем основание в поверхности шурупами.

Есть также и другой вариант, как сделать зернодробилку самому. Это вариант подойдет для тех, у кого имеются циркулярная пила, и муфта управления трактора, а также ремни , с помощью которых дробильный механизм будет крепиться к основанию циркулярной пилы.

На вал пилы устанавливается так называемая стенка из фанеры, или металла. Предварительно вырезаются отверстия, под вал циркулярной пилы. Прикрепляем ее шурупами. Крышку можно изготовить таким же способом, как и в первом варианте – из чайника, трубки от пылесоса и пластиковой канистры без дна.

В качестве дробильного устройства используется муфта управления трактора. Устанавливаем его на основание циркулярной пилы, клиновыми ремнями, они же и будут передавать вращающий момент от механизма циркулярной пилы у муфте. В данном варианте не предусмотрено сито, для просеивания зерна, хотя его можно установить, например, на ведро, куда будет подаваться зерно, и просеивать его вручную.
Первый вариант удобно использовать и в домашних условиях, но производительность такой дробилки будет меньше, за счет меньшей мощности моторной системы, можно сказать, что это мобильный вариант. Что касается второй модели, то такую зернодробилку можно использовать для измельчения зерна для большого количества животных, установить ее можно в том же помещении, где содержаться животные.

Для многих вопрос, как сделать зернодробилку самому, кажется практически неразрешимым, но совершенно очевидно, что изготовить зернодробилку в домашних условия довольно просто и недорого – большинство материалов есть на каждой даче, или загородном доме, но производительность у таких зернодробилок ничуть не хуже, чем у промышленных моделей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector